معرفی تکنیک تولیدی چشم بادامی ها در یک پايان نامه معتبر

	پايان نامه (دكترا) -- دانشگاه تربيت مدرس، 1375
	h t t p : / / d a t a b a s e . i r a n d o c . a c . i r
	موضوع توليد(تهيه) اقلام مورد نياز در زمان مورد نياز و به مقدار مورد نياز به عبارت ديگر توليد به موقع (Just In Time) مفهوم متنوع و گسترده‌اي پيدا كرده است . به طوريكه هم به عنوان يك تكنيك خاص كنترل موجودي و هم بعنوان يك مفهوم و نگرش فلسفي مديريت مطرح است . در يكي معني وسيع JIT عبارت است از انجام موفقيت‌آميز خدمات يا توليد در هر مرحله از فعاليتهاي خريد يا فروش مي‌باشد كه با حداقل هزينه و با حفظ كيفيت انجام پذيرد. تقسيم‌بندي‌هاي متعددي در مقالات منتشر شده مرتبط با سيستم JIT به عمل آمده است كه مهم‌ترين آنها عبارتند از معرفي JIT و مفاهيم آن - JIT به عنوان يك استراتژي ساخت بهبود نقطه سفارش در JIT - سيستمهاي خريد JIT - عملكرد JIT در صنايع غرب - سيستم كان‌بان و JIT - مديريت توليد JIT - كاهش JIT,WIP - سيستم كششي و JIT - استقرار و JIT - سلول‌ها و واحدها و JIT - كاهش زمان نگهداري و تعميرات و JIT - توسعه منابع انساني و JIT، در اكثر دسته‌بندي‌ها به JIT به صورت يك تكنيك يا مجموعه‌اي از تكنيكهاي مرتبط با هم نگريسته شده است و در بعضي از مقالات از JIT به عنوان يك فلسفه و نگرش مديريت نسبت به توليد و اهداف آن ذكر شده است . در اين تحقيق با مطالعه و بررسي مقالات متعددي كه هر يك به ابعادي از JIT پرداخته‌اند، هفتاد و دو عامل به عنوان معيارها و مشخصه‌هاي لازم براي سازگاري يك محيط توليدي با سيستم JIT شناسايي شد سپس اين هفتاد دو عامل در شش گروه اصلي تقسيم شد. با شناخت و تبيين اين اصول و مشخصه‌ها يك طبقه‌بندي سلسله مراتبي نيز بين آنها برقرار شد. براساس اين طبقه‌بندي مدلي كمي براي تعيين درجه سازگاري واحدهاي توليدي با سيستم JIT تهيه شده است . براي اين كار درجه اهميت هر يك از مشخصه‌ها با استفاده از نظرسنجي متخصصين به روش دلفي بدست آمده است . در اين نظرسنجي با مقايسه دو به دوي عناصر ضرايبي به عنوان امتياز(درجه اهميت) براي هر يك از عناصر سيستم حاصل شده است . امتيازهاي حاصل از نظر تجمعي خبرگان JIT به عنوان ضرايب مدل استفاده شده است . از اين مدل براي سنجش درجه سازگاري JIT با كارخانه‌هاي خودروسازي ايران استفاده شده است . براي اين كار پرسشنامه‌اي طراحي شده است . در اين پرسشنامه سوالاتي است كه از ارزيابي آنها موقعيت هر واحد توليدي نسبت به هر يك از مشخصه‌ها تعيين خواهد شد. از اين اطلاعات به عنوان مقادير متغيرهاي مدل استفاده شده است . با استفاده از اين مدل و اخذ اطلاعات كافي از واحدهاي توليدي مورد مطالعه موقعيت هر يك از شركتها اين مجموعه نسبت به هر يك از گروههاي اصلي سيستم سنجيده شده است . عددي معادل 50 درصد به عنوان درجه سازگاري صنايع خودروسازي ايران با سيستم JIT حاصل گشته است . براي اعتبار مدل و ضرائب آن نيز تحقيقات مكملي انجام شده است . در نهايت به تجزيه و تحليل مدل و تاثير متقابل عناصر آن و شناخت موثرترين عوامل و عناصر پرداخته شده است به علاوه اثر سياستهاي مختلف براي سازگار كردن صنايع خودروسازي ايران با سيستم JIT بررسي گشته است .
	خودرو / توليد به موقع / ايران / كيفيت / طراحي / واحد صنعتي / صنعت
	Automobile / Just in time production / Iran / Quality / Design / Industrial unit / Industry
	Serial no: 00050701 == Call No. : 08776

معرفی تکنیک(روش) تولیدی شش سیکما در علم مهندسی

44473195 ، تلفکس : 44412964 – تلفن : [phone]

www.kavoshpfg.com : سایت اینترنتی

[e-mail] : پست الکترونیکی

1

در باره شش سیگما

بسیاری از مدیران سازمانها به علت پیشرفت سریع و روز افزون علم و تکنولوژی از بکارگیری روشهای بهبود پله به

پله (معروف به کایزنی) در سازمانهای خود استقبال چندانی نمی کنند و خواستار اجرای شیوه هایی هستند که آثار

بهبود در آنها چشمگیر و جهشی باشد.

شش سیگما متدولوژی یا روشی است که با استفاده از ابزارهای به روز دنیا که بر رضایتمندی مشتری، کاهش

هزینه ها، افزایش سهم بازار، افزایش درآمد سازمان و ......، تاثیر چشمگیر و جهشی را در سازمان امکان پذیر می

سازد.

• رویکرد شش سیگما

است DMAIC (Define Measure Analyze Improve Control) موتور محرک متدولوژی شش سیگما چرخه

که قابل تعمیم به تمامی محصولات و فرآیندها در هر نوع سازمانی (تولیدی یا خدماتی) می باشد. در متدولوژی شش

سیگما، حل مشکلات سازمان در قالب پروژه هایی تعریف و برعهده گروههای ویژه ای موسوم به کمربند سیاه ها،

سبزها و زردها (تیم های سازمان) که با ابزارهای شش سیگما مسلح شده اند گذاشته می شود .

آموزش دقیق و طبقه بندی شده کمربند سیاه ها، سبزها و زردها از دلایل اصلی موفقیت این متدولوژی و اثربخش

بودن و کارا بودن پروژه های اجرا شده به وسیله این گروههاست .

• متدولوژی کاوش

6 حیرت انگیز است، نباید تصور کرد که شش سیگما عصایی جادویی است که به یکباره σ با وجود این که نتایج اجرای

همه مسایل سازمان را حل و فصل می کند. شش سیگما نیازمند شرایط و مقتضیات ویژه سازمانی، نظم، ترتیب و

جدیت زیادی برای نیل به نتایج مورد نظر می باشد. متدلوژی کاوش در اجرای موفق پروژه شش سیگما نیز بر دو

محور حمایت مدیریت ارشد و آموزش نیروهای موثر بر کیفیت طرح ریزی شده که مبتنی بر تجربیات بلند مدت و

موفق کاوش در اجرای سیستمهای مدیریتی در تعداد زیادی از سازمانهاست.

برای جلب حمایت مدیریت ارشد، لازم است آنان با شش سیگما و آثار واقعی و عملی و قابل اندازه گیری نتایج آن در

سازمان خود آشنا شوند. لذا پروژه شش سیگما در هر سازمان با برگزاری یک دوره آموزشی دو روزه با حضور مدیران

ارشد سازمان آغاز خواهد شد. این آموزش امکان درک دقیق مدیران ارشد از نحوه اجرای پروژه و منابع مورد نیاز جهت

نیل به ”کیفیت شش سیگما” را با در نظر گرفتن استراتژی های تجاری سازمان میسر می سازد. این دوره همچنین

شامل نقش و اهمیت رهبری مدیران ارشد سازمان در نیل به نتایج مورد نظر می باشد.

آموزش شرکت کاوش شامل انتقال دانش و مهارت اجرای پروژه های شش سیگما به سطوح مختلف عملیاتی و

مدیریتی به منظور تامین نیروهای موثر برکیفیت در طیف های زیر است:

(Champions) • حامیان

حامیان که مدیران رده بالای سازمان را شامل می شوند، مسئولیت حمایت از پروژه های شش سیگما و حصول

اطمینان از تلفیق آنها با استراتژی های تجاری سازمان را برعهده دارند. آنها باید دارای درک مفهومی از اصول، ابزارها

و تکنیک های مورد نیاز شش سیگما باشند.

44473195 ، تلفکس : 44412964 – تلفن : [phone]

www.kavoshpfg.com : سایت اینترنتی

[e-mail] : پست الکترونیکی

2

6 و معیارهای لازم برای انتخاب و بازنگری پروژه ها را σ حامیان در یک دوره آموزشی دو روزه، کاربرد ابزارهای

خواهند آموخت. آنها همچنین از نقش و مسئولیت خود و چالش های احتمالی پیش رو در به کارگیری تکنیکهای شش

سیگما آگاه خواهند شد.

(Black Belts) • کمربند سیاه ها

کمربند سیاه ها مسئولیت پیشبرد پروژه های شش سیگما را برعهده دارند. آموزش کمربند سیاه ها با رویکرد

شروع شده و شامل تمامی سرفصل های شش (Define Measure Analyze Improve Control) DMAIC

سیگما از جمله اصول آن، ابزارهای حل مسأله، مدیریت و طرح ریزی پروژه، آنالیز داده ها، آنالیز رگرسیون، آنالیز

و... می باشد. با (DOE) واریانس، کنترل فرآیند آماری، تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری و طراحی آزمایشات

توجه به ماهیت فعالیتهای هر سازمان، امکان تغییر در سرفصل آموزش و هر یک از تکنیکهای مربوطه می باشد.

4 هفته ای، به منظور ایجاد - آموزش کمربند سیاه ها شامل 8 روز آموزش بوده که در طول کل پروژه و با فواصل 3

فرصت به کارگیری آموخته ها، اجرا خواهد شد.

(Green Belts) • کمربند سبزها

کمربند سبزها مهندسان یا کارشناسانی هستند که در رابطه با مفهوم اساسی شش سیگما، حل مسأله و تحلیلهای

آماری آموزش می بینند. آنها مسئولیت هدایت تیم اجرایی پروژه ها را برعهده دارند.

آموزش کمربند سبزها در قالب یک دوره 3 روزه بوده که شامل مروری بر مفهوم شش سیگما و ابزارهای آن می باشد.

این دوره امکان هم زبانی کمربند سبزها، کمربند سیاه ها و حرکت متقابل آنها را میسر می سازد.